深冷加工技術(shù)是近年來興起的一項提高金屬材料性能的新技術(shù)，是目前行之有效的經(jīng)濟技術(shù)手段。在深冷處理過程中，大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，尤其是過飽和亞穩(wěn)馬氏體。在-196℃室溫下，合金的飽和程度降低，析出相彌散，顯微組織降低。細小彌散的碳化物阻礙了位錯的運動，增強了基體組織。同時由于超細碳化的晶界強化作用，提高了刀具和模具的性能，硬度、沖擊韌性和耐磨性顯著提高。

 

　　液氮低溫箱采用液氮作為冷卻介質(zhì)，可使低溫罐的溫度降至-196℃控制溫度。低溫箱內(nèi)壁采用不銹鋼，溫度由智能儀表控制。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，元器件布局緊湊，操作簡單。低溫室繼續(xù)對淬火后的金屬材料進行冷卻，使其達到遠區(qū)室溫的一定溫度，從而提高金屬材料的性能。

 

　　那么哪些因素會影響液氮低溫箱的冷凍效果呢？咱們一起來了解一下：

 

　　1.冷卻介質(zhì)溫度：食品凍結(jié)速度和冰點與冷卻介質(zhì)溫差Δt成正比。冷卻介質(zhì)溫度越低，凍結(jié)速度越快。

 

　　2.凍品著風的影響：著風表面積、風速、冷風循環(huán)率影響凍結(jié)速度：試驗表明，青刀豆放在-30度冷卻介質(zhì)下0風速時需120分鐘，4.5m/s風速時只需10分鐘即可。

 

　　3.潛熱與焓差的影響：1千克水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水變成0度冰同樣需要80kcal冷量。可見結(jié)晶潛熱需要更多的冷量。同樣當焓差較大時，如進貨溫度較高，不僅需要較大的冷量還需要較長的凍結(jié)時間。

 

　　4.食品成分的影響：導(dǎo)熱系數(shù)高的食品比導(dǎo)熱系數(shù)低的食品凍結(jié)速度快，如果食品表層敷塑膜不僅導(dǎo)熱慢，而且阻礙著風。如水導(dǎo)熱系數(shù)為0.604w/mk，脂肪導(dǎo)熱系數(shù)為0.15，塑膜導(dǎo)熱系數(shù)為0.028，風導(dǎo)熱系數(shù)為0.066。

 

　　5.食品厚度的影響：食品厚度的平方和速凍時間成正比。食品越厚，速凍時間越長。